泵、胰岛素泵、浓浆泵、气泵、水泵、油泵

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(2) 安装动环密封圈的轴(或轴套) 端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体) 的端面应倒角并修光，以免装配时碰伤动静环密封圈。

以上总结了机械密封比较常见的渗漏原因。机械密封本身是一种要求较高的精密部件，对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时，应分析使用机械密封的各种因素， 使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件，这样才能保证密封长期可靠地运转。

由于介质引起的渗漏

(1) 大多数潜污泵机械密封拆解后，水泵， 静环和动环的辅助密封件无弹性，有的已经腐烂，污水潜水泵，造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。

机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。

(1) 弹簧压缩量一定要按规定进行， 不允许有过大或过小的现象， 误差±2mm ， 压缩量过大增加端面比压， 摩擦热量过多，渝北区水泵，造成密封面热变形和加速端面磨损，潜水泵，压缩量过小动静环端面比压不足， 则不能密封。

高压和压力波造成的机械密封渗漏　由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3mpa 时，会使密封端面比压过大， 液膜难以形成， 密封端面磨损严重， 发热量增多， 造成密封面热变形。

对策: 在装配机封时， 弹簧压缩量一定要按规定进行， 不允许有过大或过小的现象， 高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理， 尽量减小变形， 可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料， 并加强冷却的润滑措施， 选用可*的传动方式， 如键、销等。

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